главнаякарта сайта

Автоклавы высокого давления и температуры
Autoclaves high pressure and temperature

о компании оборудование узлы и агрегаты услуги контакты
наш форум

ИЗОСТАТИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ И СИСТЕМЫ XXI ВЕКА. ПРЕССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО (ХОЛОДНОГО) ПРЕССОВАНИЯ ПЕЧИ, КОМПРЕССОРЫ, АВТОКЛАВЫ

Р О С С И Я

ПРЕССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО (ХОЛОДНОГО) ПРЕССОВАНИЯ

Пресс

Проектирование, изготовление, испытания и пуск пресса, включая контейнер с пробками и раму, выполняются по стандартам России, эквивалентным стандартам ASME. Контейнер и рама выполнены предварительно напряженной конструкции. Контейнер изготовлен из 3-х тонкостенных втулок, скрепленных обмоткой из высокопрочной ленты.

Рама надвигается на ось контейнера и смещается с нее автоматически . По торцам контейнер закрыт гладкими (не резьбовыми) пробками, удерживаемыми рамой в рабочем положении. Верхняя и нижняя пробки, а также контейнер имеют систему охлаждения. Обе пробки оснащены специальными уплотнениями, обеспечивающими вакуумирование рабочей камеры и создание в ней необходимого давления. Нижняя пробка используется для загрузки и выгрузки заготовки . На верхней и нижней пробках смонтированы нагревательное устройство с теплоизоляцией, токо- и термопарные вводы, соединения газового трубопровода высокого давления.

Производитель гарантирует выполнение 10000 циклов компактирования и формования при максимальных давлениях и температурах, что подтверждается документально проектными расчетами и испытаниями, включая расчеты на усталость. Производитель предоставит методику периодической проверки состояния пресса. Пресс должен быть оснащен встроенной системой водяного охлаждения с замкнутым контуром, включающим теплообменник необходимой мощности

 

НАГРЕВАТЕЛЬ / ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Нагреватель модульной конструкции с разъемами для подвода энергии и для его быстрой и легкой замены. Рабочий сосуд для нагрева изготовлен из коррозионно и теплостойких материалов таких как углерод-углеродные материалы с покрытием из карбида кремния для защиты нагревателя от рабочих температур и токсичных смоляных паров, а также обезуглероживания поверхностного слоя. Конструкция нагревателя обеспечивает равномерное распределение температуры в рабочем пространстве. Нагреватель состоит минимум из двух независимо управляемых зон. Управление зонами нагревателя осуществляется PID контроллерами через тиристоры. Температура каждой зоны контролируется отдельной термопарой (типа К), каждая зона оснащена резервной термопарой. В дополнение к термопарам зон нагревателя конструкция печи позволяет устанавливать по крайней мере четыре гибких термопары типа К на обрабатываемом изделии. Эти термопары могут располагаться в любой точке рабочего пространства. В зависимости от максимальной рабочей температуры нагревателя, управляющие термопары зон нагревателя и термопары, устанавливаемые на заготовке, должны быть соответствующих типов. Фактические температуры в различных точках рабочей камеры сигнализируются на дисплее.

Контейнер должен быть защищен от воздействия тепла рабочей зоны нагревателя надежным теплоизоляционным колпаком, для того чтобы температуры контейнера, верхней и нижней пробок, которые будут представлены на дисплее, не превышали 100 °С.

Известны процессы обработки материалов в химически активной среде . В таких случаях в контейнере используются два вида среды: химически активная среда воздействует на обрабатываемый материал, а инертная (нейтральная) среда контактирует со стенками контейнера. Взаимодействие между химически активной средой и элементами контейнера может привести к разрушению последнего

Поэтому задача безопасного разделения сред в контейнере является важной инженерной задачей . Одним из возможных решений является изоляция одной среды от другой рабочим сосудом, расположенным внутри контейнера, в котором находится обрабатываемая заготовка и газовая среда определенного химического состава. В этом случае безопасное разделение сред достигается, но возникает другая проблема уравновешенности давлений внутри рабочего сосуда и за его пределами.

Предложенное разделение сред может быть обеспечено более легким и безопасным путем . Рабочий сосуд изготовлен из двух частей: стакана с теплоизолированной нижней частью и колпака с теплоизолированной верхней частью, устанавливаемой снаружи стакана. Пространство между стаканом и колпаком соединяется с химически активной газовой средой. Две среды контактируют в нижней части этого пространства. Так как инертный газ перетекает в нижнюю часть пространства (до 100°C), т.е., более высокая плотность, при высоком давлении (выше 50 MПa), разделение сред происходит в этом пространстве между стаканом и колпаком, которое удерживает химически активный газ меньшей плотности внутри рабочего сосуда и является простым и дешевым способом разделения сред при уравновешенности давления внутри рабочего сосуда и вне его. Парциальное давление химически активного газа в рабочей зоне будет сведено к минимуму выделяющимися токсичными продуктами от пека.

КОМПРЕССОРЫ И НАСОСЫ

 

СИСТЕМА СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ:

Пресс оснащен двумя двухступенчатыми газовыми компрессорами с эластичными мембранами (или возвратно-поступательного типа), создающими давление газа до 200 МПа. Пользователь обеспечивает поставку высокочистого газа (количество примесей не должно превышать 100 ррм) в баллонах с давлением 15 МПа или жидкий газ. Производитель поставляет газовые баллоны для хранения газа при давлении до 30 МПа и объемом более 300 л. Система создания давления спроектирована таким образом, что газ может быть подан в пресс или удален из него по желанию в любой момент рабочего цикла. На газовом трубопроводе установлены датчики давления и предохранительные клапаны. Все запорные клапаны – специальные, с гидравлическим приводом, управляемые дистанционно с пульта управления. Система снабжена газовыми фильтрами, защищающими ее компоненты от повреждения твердыми частицами, находящимися в рабочем газе. Все используемые в прессе уплотнения соответствуют требованиям стандартов России и международных стандартов.

В состав оборудования пресса входит вакуумная система, позволяющая вакуумировать систему перед началом рабочего цикла. Вакуумная система обеспечивает вакуумирование пресса до разряжения 0,01 МПа в течение одного часа (макс.), величина разряжения индицируется на дисплее пульта управления.

Система регенерации газа, обеспечивающая рециркуляцию и хранение газа, поставляется в составе оборудования .

 

 

Предохранительные клапаны:

Компрессор, контейнер и трубопроводы высокого давления оборудованы предохранительными клапанами, снабженными сертификатами испытаний.

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ :

Тиристорная система управления нагревом, программируемые контроллеры температуры, контрольно-измерительные приборы смонтированы в пульте управления .

Все операции на прессе, за исключением загрузки и выгрузки заготовки, выполняются в автоматическом или ручном режиме с использованием PLC -контроллера совместимого с ПК. Пульт управления поставляется с необходимым для работы всех систем пресса программным обеспечением. Панель управления оснащена цифровыми дисплеями, с выводом на них давления (вакуума), температуры нагревателя и изделия на всех стадиях рабочего цикла. Все контрольно-измерительные приборы сопровождаются действующими сертификатами.

Система управления обеспечивает программируемый контроль как минимум двух зон нагрева с помощью контроллеров, управляющих температурой каждой зоны нагревателя. Для измерения давления поставляются необходимые датчики давления. Точность приборов, измеряющих температуру должна быть равной ± 0,05%, а давление ± 0,25% от верхних значений их шкалы.


БЛОКИРОВКИ БЕЗОПАСНОСТИ:

В системе управления предусмотрены следующие блокировки:

  • 1. В случае необходимости экстренного выключения всех систем пресса оператор должен нажать грибовидную кнопку (“Стоп”) на шкафе управления, для возобновления работы необходимо нажать кнопку (“Старт”).
  • Кнопка “Старт” нажимается каждый раз после блокировки любой операции. О возможности дальнейшего проведения цикла сигнализирует светодиод готовности оборудования. Если блокировка включена – светодиод не горит.
  • 2 . Если в какой-либо из зон нагревателя пойдет слишком большой ток (короткое замыкание), то сработает автомат, нагрев заблокируется, показания амперметров и вольтметров упадут до нуля.
  • 3. Система нагрева будет заблокирована, если неисправна, либо не включена система охлаждения. При этом включится предупредительный звуковой сигнал, и красный светодиод загорится на приборной панели пульта управления.
  • 4. Система нагрева будет заблокирована если показания термопары, размещенной на верхней пробке, превысят допустимое значение. При этом включится звуковой сигнал и загорится светодиод на цифровом индикаторе.
  • 5. Нагрев блокируется и в том случае, если рама пресса находится в нерабочем положении.

Кроме блокировок, связанных с неисправностью систем пресса, в системе управления предусмотрены блокировки, играющие роль ограничителей, не позволяющих оператору создавать опасные ситуации при работе на прессе.

К ним относятся:

  • 1. Блокировка работы компрессорной установки в случае падения давления распора в домкрате. При этом гидравлические насосы не смогут поднимать давление в контейнере, а будут работать на слив.
  • 2. Блокировки в системе гидропривода не позволяют оператору перемещать раму, если каретка не находится в крайнем нижнем, либо крайнем верхнем положениях, а также опускать каретку вниз, если рама не находится в крайнем отведенном от контейнера положении. Кроме того, невозможно сдвинуть раму с оси контейнера, если в него не втянута нижняя пробка.
  • 3. Блокировка в газовой системе не позволяет открывать клапаны если рама пресса находится в нерабочем положении (сдвинута с оси контейнера).
  • Запрещается открывать несколько клапанов одновременно .

МНЕМОСХЕМА ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ

   

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ С ЗАКРЫТЫМ КОНТУРОМ

Система предназначена для подачи охлаждающей жидкости (воды с 15% этилен гликоля) ко всем нагревающимся узлам и элементам пресса: верхней и нижней пробкам, контейнеру, мембранным блокам и баку компрессора, а также мультипликатору.

Производитель рекомендует использовать охлаждающую жидкость с температурой не превышающей 25 ° C . Но в тех странах, где невозможно обеспечить эту температуру, используют специальные холодильные установки, соответствующие климатическим условиям.

Производитель рекомендует использовать охлаждение жидкости воздушным охладителем, который может быть не только размещен в стороне от пресса, но и позволит избежать дополнительного охлаждения систем, т.е. холодильной установки, водяных насосов, клапанов, труб и т.д.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Производитель поставляет запасные части на весь гарантийный срок и согласованное количество проводимых на прессе циклов.

ИСПЫТАНИЯ ПРЕССА ПЕРЕД ПОСТАВКОЙ

Перед гидравлическими испытаниями пресса представляются сертификаты на химсостав, механические свойства и результаты испытаний методами неразрушающего контроля базовых деталей пресса. На участке Производителя в присутствии уполномоченных представителей Пользователя проводятся гидравлические испытания по стандартам России, требования которых соответствуют требованиям ASME.

Перед отгрузкой оборудование должно быть собрано на участке Производителя, и в присутствии представителей Пользователя должны быть продемонстрированы удовлетворительные результаты эксплуатационных испытаний всех систем согласно рабочим параметрам, указанным в спецификациях и Программе приемочных испытаний, разработанной совместно .

ШЕФ-МОНТАЖ И ПУСК ОБОРУДОАНИЯ

Оборудование должно быть смонтировано под руководством специалистов Производителя на участке Пользователя. По окончании пуско-наладочных работ Производитель повторно демонстрирует работоспособность оборудования в соответствии с принятой обеими сторонами Программе приемочных испытаний. Производитель представит необходимые чертежи, планировку участка и задание на фундаменты оборудования, а также расположение водяных/газовых трубопроводов и электрических кабелей для всего комплекса оборудования.

Необходимая подготовка участка и средств цехового обеспечения, таких как электроэнергия, вода, газ и других будет выполнена Производителем в соответствии с требованиями, обеспечивающими нормальную эксплуатацию оборудования. После завершения пуско-наладочных работ на участке Пользователя проводится один рабочий цикл с параметрами, заданными Пользователем в пределах спецификации пресса.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Все документы могут выполняться на английском языке. Производитель заранее направить Покупателю необходимые чертежи и другую техническую информацию, необходимые для строительства здания и фундаментов оборудования.

Производитель направит Пользователю четыре комплекта документации, включающей руководства по эксплуатации и обслуживанию оборудования, чертежи на оборудование, каталоги, спецификации, сертификаты испытаний и руководства по эксплуатации на все покупное оборудование. Производитель передаст гарантии и заводские паспорта приемки всего Покупного оборудования. Производитель поставит электрические/электронные схемы панелей и принципиальные схемы всех цепей электроники.

ГАРАНТИЯ

На все оборудование действует гарантия в течение 18 месяцев начиная с даты пуска в эксплуатацию на участке Пользователя, но не позднее 4-х месяцев от даты поставки. В течении этого периода все вышедшие из строя детали и узлы будут заменены новыми бесплатно.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРЕССА

Производитель проводит следующую работу на всех стадиях изготовления/сборки и испытаний пресса и его систем.

Материалы

Производитель передаст спецификации на материалы, сертификаты испытания материалов с указанием химсостава и механических свойств, а также проведенной термообработки на следующие детали:

Контейнер, верхняя и нижняя пробки

Детали рамы

Рабочий сосуд

Трубы и детали трубопровода высокого давления

 

 

 

Производитель также передаст расчеты долговечности деталей контейнера и рамы с целью подтверждения количества рабочих циклов, которые могут быть выполнены при максимальной температуре и максимальном давлении .

Контейнер

Производитель проведет следующий контроль оборудования и представит сертификаты соответствия.

Акт проверки линейных размеров .

Акт проверки деталей методом неразрушающего контроля.

Акт гидравлических испытаний в присутствии представителей Пользователя. При проведении испытаний должны быть получены данные, используемые в будущем для оценки напряженно-деформированного состояния деталей пресса.

Трубопровод высокого давления и другие компоненты, работающие при высоком давлении:

Предоставляются следующие Акты .

Номер в перечне/сертификация трубопровода .

Проверка линейных размеров .

Проверка трубопроводов и клапанов высокого давления и т.д.

Все уплотнения должны соответствовать требованиям ГОСТ.

Испытания предохранительных клапанов.

Системы и вспомогательное оборудование :

Производитель предоставит Акт испытаний завода-изготовителя, марку модели, наименование завода-изготовителя, спецификацию и руководство по эксплуатации следующего оборудования до начала испытаний пресса в целом .

Вакуумного насоса .

Компрессора высокого давления .

Программатора/контроллера температур и термопар .

Датчиков давления и оборудования, измеряющего давление.

Системы нагрева.

Системы охлаждения замкнутого контура.

Испытания пресса в целом

Оборудование должно быть собрано на участке Производителя, и продемонстрирована удовлетворительная работа всех систем пресса в присутствии представителей Пользователя. Системы должны быть испытаны следующим образом:

Компрессор

В контейнере с нагретым до максимальной температуры рабочим сосудом должно быть создано рабочее давление с помощью компрессора.

Системы нагрева и управления

Определяются следующие характеристики нагревателя:

Равномерность разогрева рабочего пространства (сверху-вниз), ° C ± 10 при 400 и 1000

Максимальная скорость разогрева, ° C / мин 10

Максимальная скорость охлаждения, ° C / мин 15

Система вакуумирования

Система испытывается при вакуумировании рабочей камеры пресса до остаточного давления 0,01 MPa .

Система безопасности

Проводится демонстрация срабатывания всех блокировок, обеспечивающих безопасную работу обслуживающего персонала и оборудования .

Функционирование предохранительных клапанов.

Газовая система

Система испытывается в процессе испытаний на участке Пользователя.

Система охлаждения с закрытым контуром

Эффективность системы оценивается при разогреве нагревателя до максимальной температуры. Температура контейнера не должна превышать 100° C при максимальной температуре нагревателя.

Система управления

Система должна быть проверена во время проведения цикла подъема давления и температуры.

Испытания на участке Производителя

Испытания выполняются в присутствии представителей Пользователя при проведении одного рабочего цикла с параметрами, выданными Пользователем .

Испытания на участке Пользователя

После успешного завершения монтажа и пуско-наладочных работ Производитель демонстрирует работу всех систем пресса при проведении одного рабочего цикла с загруженной в камеру заготовкой и температурой/давлением, заданным Пользователем

141100 , Россия , г . Щелково, пос. РТС, Автоколонна №6

тел.: (495) 657-84-71, факс : (495) 657-84-71

e-mail: ahptlevg@bkru

 

о фирме оборудование узлы и агрегаты услуги форум контакты